無縫鋼管的這種材質(zhì)在生產(chǎn)中較易出現(xiàn)裂紋、重皮、夾渣三種質(zhì)量問題。裂紋產(chǎn)生與離心澆注過程產(chǎn)生，澆注制度不合理產(chǎn)生；重皮與澆注溫度、澆注轉(zhuǎn)速有關(guān)；夾渣與金屬化學(xué)元素含量、扒渣處理有關(guān)。 下面山東無縫鋼管廠告訴你預(yù)防與控制措施： 1、改進(jìn)冷軋?jiān)O(shè)備，有效預(yù)防裂紋 1, improvement of cold rolling equipment, effective prevention of crack 減少鋼坯在高溫的停留時(shí)間，加強(qiáng)孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鋼坯量的0.10.25%；確保管模粉分布均勻，控制管模內(nèi)表面用量為2030g/m2。控制好水冷金屬型離心機(jī)冶煉工藝參數(shù)。 離心機(jī)要防止流槽振動(dòng)造成鋼坯濺出現(xiàn)象，承口砂芯要安放合適，避免產(chǎn)生毛刺。控制鋼坯成分，降低鋼坯的含硅量，沖入球化劑后W(Si)應(yīng)控制在0.81.2%為宜。離心機(jī)機(jī)殼內(nèi)采用均勻布置圓弧形噴淋冷卻管，且分段設(shè)置，并避免各段的冷卻水相互影響。 2、優(yōu)化工藝參數(shù)，減少管身重皮 2, optimization of process parameters, reducing pipe shaft double skin 合理控制澆注溫度和機(jī)身冷卻水進(jìn)出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時(shí)間。控制機(jī)身冷卻水進(jìn)口溫度為2836℃，出口溫度為5057℃。 在水冷金屬型離心鑄造工藝中，應(yīng)防止過高的澆鑄轉(zhuǎn)速，調(diào)整適宜的翻包速度和主機(jī)走速；確保管模的打點(diǎn)的深度為0.250.3mm、直徑為45mm、點(diǎn)與點(diǎn)邊緣間距為0.50.7mm。 3、控制原料加入，降低夾渣缺陷 3, control of raw materials to join, reduce slag defects 為解決降低鋼坯中的含硫量，減少硫化物的產(chǎn)生，應(yīng)控制W(S)<0.02%；適當(dāng)提高澆鑄溫度，有利于夾渣上浮；球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量控制在12%為宜；加強(qiáng)鋼坯的扒渣和擋渣效果；鋼坯中的殘鎂流量不易過高(控制在0.0350.045%)，以減少鋼坯表面氧化。 通過采取以上相應(yīng)措施，無縫鋼管的質(zhì)量得到明顯改善，裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低，減少了廢品，大幅提高綜合成材率。 標(biāo)簽：[db:標(biāo)簽]